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常見的鋼材生產的基本工藝

發布日期:2020-5-9 16:42:26 訪問次數:173

常見的鋼材生產的基本工藝

1、 碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。 碳素鋼中的五元素是指化學成份中的主要組成物,即 C、Si、Mn、S、P(碳、矽、錳、硫、磷)。其次是在煉鋼過程中不可避免地 會混入氣體,含O、H、N(氧、氫、氮)。此外,用鋁—矽脫氧鎮靜工藝中,必然在鋼水中含有 Al,當Als(酸溶鋁)≥0。020%時,還有細化晶粒的作用。

2、 鋼鐵是怎樣煉成的? 煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求,調整鋼中碳和合金元素含量到規定範圍之內,並使P、S、H、O、N等雜質的含量降至允 許限量之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程,爐料中過剩的碳被氧化,燃燒成CO氣體逸出,其它Si、P、Mn 等氧化後進入爐渣中。S部份進入 煉渣中,部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求後,即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份,可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。

3、 轉爐煉鋼簡介 從魚雷車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理後即可倒入轉爐中作為主要爐料,另加10% 以下的廢鋼。然後,向轉爐內吹氧燃燒,鐵水中的過量碳被氧化並放出大量熱量,當探頭測得達到預定的低碳含量時,即停止吹氧 並出鋼。 一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作;然後在鋼液表麵拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化,即可送往連鑄或模鑄工區。對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理(噴SI—CA粉及變性石灰)可以有效降低鋼中的氣體與夾雜,並有進一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施後還可以最終微調成份,滿足優質鋼材的需求。

4、 初軋 模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝,進入均熱爐加熱,然後通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產品,經過切頭、 切尾、表麵清理,(火焰清理、打磨)高品質產品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷,檢驗合格後入庫。目前初軋廠的產品有初軋板坯、軋製方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應熱軋廠作為原料;軋製方坯除部份外供,主要送往高速線材軋機作原料。由於連鑄板坯的先進性,初軋板坯的需求量大為削減,因此轉向上述其它產品了。

5、 熱連軋 用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗後進入粗軋機,粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控製軋製,終軋後即經過層流冷卻(計算機控製冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般製管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向,價格適中,深受廣大用戶喜愛。寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線正在緊張建設中。

6、 冷連軋 用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此衝壓性能將惡化,隻能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸,鋼卷內徑為610mm。 一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋製應力,達到相應標準規定的力學性能指標。 冷軋鋼板的表麵質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板,且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右,因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工,成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振複合鋼板、PVC 複膜鋼板等,使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質,得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整,包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用於汽車製造、家電產品、儀表開關、建築、辦公家具等行業。鋼板捆包後的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。

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